Analisi virtuale della produzione, con processo Replicast, di una Girante Francis

Simone Baldoni
FAS Fonderia Acciai Speciali

La tecnologia Replicast, adottata da FAS da più di vent’anni, si presta molto bene nella produzione di getti in acciaio di media dimensione. I vantaggi derivano dal fatto che l’acciaio viene colato all’interno di un guscio ceramico, il quale non genera i comuni difetti prodotti dalla tradizionale colata in sabbia, permettendo di produrre particolari di elevata qualità.
Chiaramente la sola efficacia del sistema produttivo non è sufficiente per la realizzazione di componenti di alto livello.
Il lavoro del progettista risulta infatti fondamentale nella scelta della configurazione delle attrezzature e dei parametri produttivi.
L’utilizzo di tecniche di simulazione virtuale in aiuto alla fase di progettazione possono fornire un valido contributo in funzione della qualità del prodotto finito. Analisi virtuali permettono di individuare la miglior configurazione geometrica dello stampo e ottimali paramteri di processo garantendo oltre alla massima qualità del prodotto la riduzione di tempi e costi della produzione evitando la revisione dei modelli e la produzione campionature scarto.
Lo studio presentato analizza, mediante l’ausilio del simulatore MAGMA 5, una geometria complessa, Girante Francis, per meglio comprendere la comparsa di difetti in tale tipologia di oggetto. In particolare il lavoro permette di evidenziare la criticità della velocità di riempimento e l’importanza della direzionalità della solidificazione di ciascuna pala, aprendo nuovi scenari progettuali per la produzione futura.